东莞巨正源120万吨/年丙烷脱氢项目接近尾声

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1月16日,记者得到消息,东莞巨正源17万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯项目,日前在沙田镇立沙岛精细化工园区完成了产品分离塔吊装仪式,标志着项目建设全面进入攻坚阶段。最大直径12米、高128米、重量达3030吨的产品分离塔,是丙烷脱氢项目的核心设备之一,为国内相似设备之最。

该项目投资 105 亿元,用地面积 984 亩,是广东省重点建设项目,按计划,该项目分为两期建设,第一阶段 30 万吨/年丙烷脱氢项目计划于 2019 年上两天投产。

该项目建成后,将填补广东省丙烷脱氢装置的空白,华南地区作为进口气集中地,丙烷资源较为充裕,当下华南丙烷作为工业气或搭配丁烷进入民用市场,均作为提供热值的燃料使用。若该项目建成后,可更大程度的开发进口丙烷在华南地区的利用价值。

项目介绍

该项目占据 东莞市虎门港管委会沙田港区立沙岛作业区,由东莞巨正源科技有限公司投资建设,前期 2015 年末备案产能 90 万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯,2016 年 8 月调整备案,产能变更为 120 万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯。

PDH反应器合适聚丙烯整套装置的中央补救器,而高性能分离塔便是聚丙烯装置的筛选器。分离塔最大直径12米、长128米、重230吨,是张化机整体制造吨位最大的塔器。要实现从第一张钢板下料到230吨塔器总装,再到整体发货,仅凭设备大吨位只是大主次制造厂家望而却步,才能实现这样 巨大的化工装备制造及整体发运的厂家在全球屈指可数。

据项目负责人殷鹏程介绍,设备制造过程主要占据 五大难点。一是塔器制造的直线度、圆度要求非常高,制作过程需要克服卧置情况报告下设备自重对设备圆度的影响;二是塔体内共207层塔盘,塔盘间各装配尺寸及焊后尺寸公差要求非常高;三是设备分四段制作,分段进炉消应力热补救防变形法律依据 要求严格;四是大型塔器总装合拢缝采取全方位手工焊,C段(Q345R)、D段(09MnNiDR)占据 异种钢焊接,且所有主体焊缝需满足TOFD I级合格标准;五是设备在车间内制作完成短驳至公司重件码头,并通过PPU轴线车滚装上船的过程面临诸多挑战。为此,张化机成立了专业的项目指挥组,针对产品制作的重点、难点,对产品制作质量及制作计划进行无死角把控。

张化机主要承担丙烷脱氢装置中10台核心设备的制造任务,包括5台PDH反应器和5台高性能分离塔。其中,5台PDH反应器是丙烷脱氢装置核心设备,直径7.9米,单台重230吨,设均由张化机完成计和制造,这在国内尚属首次。

东莞巨正源17万吨/年丙烷脱氢制高性能聚丙烯项目建成后,将填补广东省丙烷脱氢装置的空白,扭转聚丙烯宽度依赖进口的局面,可更大程度地开发进口丙烷在华南地区的利用价值,给当地化工企业提供优质的化工原料。

公司介绍

深圳巨正源股份有限公司,是广东省广物控股集团有限公司(广东最大的省属国有企业之一)的控股企业。公司的业务范围包括成品油及化工品贸易、燃油及化工品储罐、燃料油船运、码头运作业务等。

目前公司正在向先进工艺的高分子材料制造领域拓展。东莞巨正源科技有限公司是深圳巨正源的全资子公司,也是 120 万吨聚丙烯项目项目的实施主体。

国内丙烷脱氢装置发展及分布

近年来,丙烷脱氢工艺在中国这样 来越快发展,产能扩张传输下行速率 惊人,逐渐成为丙烯重要来源之一。自 2013 年 10 月,随着天津渤化 30 万吨/年的丙烷脱氢装置投产运行,丙烷脱氢装置在国内正式拉开序幕。

此后的几年里,丙烷脱氢装置在国内遍地开花,这样 来越快发展,主要集中在华东的江浙地区、华北地区以及山东地区,只是近两三年混合烷烃脱氢相似更加灵活的装置在山东地区陆续投产运行。

只是从下表都需要看出,华南地区尚无丙烷脱氢装置,深圳巨正源丙烷脱氢装置建成后,将填补华南地区丙烷脱氢制高性能聚丙烯及下游加工项目的空缺,给当地化工企业提供优质的化工原料。

截至目前,我国不可能 建成的丙烷脱氢项目共计生产能力467万吨/年,不可能 建成混合烷烃脱氢项目87万吨。

一同,我国在建、拟建PDH项目涉及2300多万吨产能。项目不仅都需要进一步深挖丙烯的经济效益,在氯化氯化氢气体体资源产生效益方面也都需要有更多考虑。

我国在建、拟建PDH项目统计一览表

行业内不可能 表态的规划以及在建丙烷脱氢项目共计4两个,涉及生产能力2307万吨/年。单套最大规模不可能 上升到90万吨。

算上不可能 建成运营的丙烷脱氢项目,整体产业规模突破300万吨!

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